延吉卷烟厂集中供热换热站项目建成使用

    本报讯（记者 肖玉敏 邓新平）延吉卷烟厂集中供热换热站于去年底建成，经过三个月的试运行，目前设备运行状况良好，蒸汽供应稳定。

    记者在该厂东北角垃圾站东侧看到，一座乳白色建筑内，粗细相间的管道与两台银色水箱相连，一侧的电子屏幕清晰地显示着减温减压工艺流程，整个空间安静整洁。记者了解到，该项目总投资1630万元，2014年9月30日正式施工，项目包括新建站房主体建设、烟厂和烟草工业园的供汽热力站及热力系统安装、室外管道安装铺设以及冷凝水回收利用系统。站房占地520平方米，站内设置20t/h减温减压装置三套(二用一备)、5t/h减温减压装置两套(一用一备)、分汽缸两台；冷凝水箱两台、减温减压系统的减温水泵两台(一用一备)，涉及专业包括工艺、管道、仪表、电气、土建、给排水、采暖通风等。

    “取消锅炉购买蒸汽，每年不仅可以为厂里节省成本700多万元，而且消除了一个重大危险源，杜绝了燃煤污染物的排放，可谓经济和社会效益多赢。”在与新建换热站一路之隔的原锅炉房内，该厂安全保卫处副处长崔虎健指着两台停运的20MP锅炉告诉记者，这是该厂原来的动力源，也是全厂乃至全市的一个重大危险源，一旦操作不当或其他原因发生爆炸，将波及周边数公里企业和居民的安全。用该锅炉自产蒸汽要耗煤近万吨，燃煤得不到充分利用，还要产生炉渣4052吨、烟尘35.44吨、二氧化硫72.18吨、氮氧化物19.53吨。目前，不仅这些污染物实现了零排放，企业生产用水量也减少了50%以上，综合能耗同比下降10.19%。企业蒸汽从自产到购买只是一个小转变，安全节能环保却实现了大跨越。